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  • 干粉灭火器灌装机体积小重量轻操作简单
    作者:admin 发布于:2020-12-21 20:46 文字:【】【】【

      干粉灌装机是我厂结合实际灌装的特点,开发设计的新产品。该设备采用了真空射流技术,将干粉快速吸入被装筒体,配备高度的称重显示仪及打印机。使其灌装具备了自动化计量化同时利用真空所产生的负压对过滤器上的残余粉尘进行清除。本机集电子电器机械于一体,从而减轻了劳动强度改善了工作环境具有体积小、重量轻、能耗低、移动方便、操作简单、使用寿命长等特点,特别适用于干粉灭火器的粉灌装,也是其它粉类灌装行业的理想设备。

      灌装设备的主机采用工业铝型材框架、不锈钢控制柜,自动灌装控制系统采用2台LG及三菱可编程逻辑控制器(PLC)控制整个灌装过程、气动元件采用AirTAC、自动定量灌装系统采用上海自动化仪表有限公司生产的MIC-1AB智能仪表、灌装称重采用夹瓶上式无侧拉应力称重装置、电器元件采用正泰电器。可以同时灌装2具灭火罐(1套快加1套2加复称),灌装速度1-2瓶/min。灌装时输送线会自动将灭火罐送到快加及加工位上,光电传感器探测到罐体后夹瓶上装置会自动将灭火罐体夹紧并同时上将灭火罐口与灌装口链接开始灌装干粉。等灌装到规定重量自动停止灌装超细干粉,同时灌装口处的瓶口吸尘装置会自动启动(清理瓶口螺纹内的干粉),等夹紧上装置下降后灭火罐口离开灌装口3秒后自动停止吸尘。夹瓶上装置送开灭火罐体后输送线自动启动进入下一个空罐灌装循环程序。本灌装设备配备高度传感器,在可编程逻辑控制器(PLC)的控制下,对速度、位置、重量等各项参数进行自动检测及监控,形成闭环控制系统、组成光机电一体化设备,实现了自动输送空罐、自动探测瓶体、自动夹瓶上到灌装口、自动灌装、自动清理瓶口螺纹内干粉、故障检测报等功能。具有自动、自动灌装、自动计量、自动清洗、灌装时无粉尘污染等优点。

      今天所说的干粉灌装设备生产线,全自动干粉灌装机包括真空泵、灌装装置,控制装置。智能干粉灌装装置包括一次灌装装置和二次灌装装置,一次灌装装置具有上盘、下盘、密封垫和进粉管,密封垫固定在下盘上,下盘固定在上盘上。智能二次灌装装置具有过滤箱,过滤器和具有下粉嘴的手动开关。这种自动的干粉灌装机结构简单,干粉装填计量准确,由于具有二次装填,能对过滤器进行清理,使之能耗低,无粉层进入大气,对空气无污染,同时节约了装填物,使其成本降低,本机体积小、重量轻、操作简单、适用各种干粉的灌装操作。

      新款自动干粉灌装机生产线的灌装装置可相对机架在远离或靠近灌装台的方向上移动,从 而改变灌装装置与灌装位的距离,因此不同高度的待灌装桶可放置于灌装位和 灌装装置之间,使其能够实现不同容量、不同高度的待灌装桶的自动切换灌装 和高度的准确调节,自动化程度大大提高,不需要人工手动操作,节约了人工 和更换时间,提高了生产效率。

      本机过滤器采用旋风式重力粉尘处理方式过滤,滤芯采用镀膜滤袋(孔径只有0.1-2um)过滤效率高达99.99%以上,滤芯可长期使用无需更换。本机采用高压线台大流量无油静音真空泵(无油静音真空泵长期使用无喷油及滴油污染现象)提供25L/S的高线小时连续不停机工作。高压真空储存在不锈钢回粉桶内(线Mpa),灌装时从回粉桶提取高压真空,灭火瓶中始终保持高真空(高真空下不会产生漩涡气流及回粉现象),真空灌装控制阀采用进口气动不锈钢阀。内其它厂家出厂的干粉灌装机都普片采用真空截流方式控制,灌装时线Mpa)回粉率特别高无法满足超细干粉灌装。自动灌装系统采用智能型定量称重控制仪表准确的控制灌装过程。

      2、对于超过含水率百分比的干粉,及严重腐蚀性的粉类不得使用,以免损坏设备。

      3、电子称不得在潮湿、振动、摇摆的地方作业,以免损坏电子称的原件及准确度。

      4、干粉灌装设备各电器元件及显示仪内不得流入水及杂物,以防止漏电和损坏电器元件。

      6、每次作业结束后,应关闭手吸气阀门,把钮子开关扭至【清洗】位置,对过滤器反复清除,并将过滤器总成内的残留粉尘清理掉,随后打开过滤器总成阀门。

      7、检查真空泵内油面,泵运转时油面应在视镜的两条油标线、真空泵在工作一段时间后,应更换真空油一次,若在污染严重的地方。应根据具体情况酌情缩短换油时间。

      3、对于超过含水率百分比的干粉,及严重腐蚀性的粉类,不得使用,以免损坏设备。

      4、每次使用完毕后,应开机将换向阀推杆向内推动多次,使过滤器上的残留粉尘清理干净,并将设备各部清理干净。

      5、每使用500小时后,应检查空滤器是否有堵塞,如有堵塞现象,应及时清理或调换。

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